Prasa hydrauliczna serwo 400 ton

Prasa hydrauliczna serwo 400 ton do wymagających procesów tłoczenia i formowania

Prasa hydrauliczna serwo Hürsan Pres o nacisku 400 ton to rozwiązanie przeznaczone do procesów wymagających połączenia dużej siły nacisku z precyzyjnym sterowaniem ruchem suwaka, wysoką powtarzalnością oraz możliwością dostosowania charakterystyki pracy maszyny do konkretnego detalu i narzędzia.

Technologia serwohydrauliczna pozwala kontrolować parametry poszczególnych faz cyklu i dostosowywać pracę napędu do aktualnych wymagań procesu. Ma to szczególne znaczenie w produkcji seryjnej oraz podczas tłoczenia elementów wymagających odpowiedniej kontroli prędkości, pozycji i siły w trakcie formowania.

Prasa może pracować jako samodzielne stanowisko technologiczne lub stanowić centralny element zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

W przypadku Hürsan Pres nacisk 400 ton nie oznacza standardowej konfiguracji katalogowej. Konstrukcja maszyny, przestrzeń robocza, skok, prześwit, charakterystyka ruchu, układ hydrauliczny, sterowanie oraz wyposażenie dodatkowe projektowane są zgodnie z wymaganiami procesu Klienta.

Zastosowanie prasy hydraulicznej serwo 400 ton

Nacisk 400 ton pozwala realizować szeroki zakres wymagających procesów obróbki plastycznej.

W zależności od konfiguracji prasa hydrauliczna serwo 400 ton może być wykorzystywana między innymi do:

• tłoczenia elementów z blach,
• głębokiego tłoczenia,
• przetłaczania,
• formowania elementów o złożonej geometrii,
• kalibracji,
• prostowania,
• wykrawania i okrawania,
• procesów wykorzystujących większe i cięższe narzędzia,
• operacji wymagających precyzyjnej kontroli siły, pozycji i prędkości.

Maszyny tej klasy mogą znaleźć zastosowanie między innymi w automotive, AGD, HVAC, produkcji maszyn i urządzeń, energetyce oraz produkcji komponentów metalowych.

Sam nacisk nie określa jednak możliwości technologicznych maszyny. O tym, czy prasa będzie odpowiednia do konkretnej aplikacji, decyduje analiza całego procesu.

Technologia serwo w wymagających procesach tłoczenia

Podczas tłoczenia i formowania bardziej wymagających detali istotna jest nie tylko maksymalna siła, którą może wygenerować prasa.

Znaczenie ma również sposób realizacji poszczególnych etapów cyklu.

Prasa może wykonać szybki ruch dojazdowy, następnie zwolnić przed kontaktem narzędzia z materiałem i realizować właściwą fazę formowania z parametrami dobranymi do konkretnego procesu.

Przykładowy cykl może obejmować:

szybki dojazd → zwolnienie → kontrolowane formowanie → utrzymanie zadanych parametrów → powrót suwaka.

Technologia serwohydrauliczna pozwala programować charakterystykę poszczególnych faz, dzięki czemu nie trzeba wybierać pomiędzy szybkim cyklem a kontrolowanym ruchem podczas właściwej operacji technologicznej.

Prasa serwo 400 ton do głębokiego tłoczenia

W procesach głębokiego tłoczenia możliwość kontrolowania ruchu suwaka nabiera szczególnego znaczenia.

Materiał podczas formowania musi odpowiednio przemieszczać się w narzędziu, a przebieg procesu zależy między innymi od geometrii detalu, właściwości blachy, konstrukcji narzędzia oraz zastosowanego docisku.

Prasa może zostać wyposażona w poduszkę hydrauliczną, której parametry dobierane są do konkretnej aplikacji.

Odpowiednia współpraca głównego suwaka, poduszki i narzędzia pozwala kontrolować przebieg procesu w kolejnych jego fazach.

W przypadku bardziej wymagających detali możliwość programowania charakterystyki pracy maszyny daje technologowi większą swobodę podczas przygotowywania i optymalizacji procesu.

Prasa hydrauliczna serwo 400 ton dla branży automotive

Branża automotive jest jednym z obszarów, w których szczególnego znaczenia nabierają powtarzalność, kontrola parametrów oraz wydajność produkcji.

Prasy hydrauliczne mogą być wykorzystywane do produkcji różnego rodzaju tłoczonych i formowanych komponentów, a zastosowanie technologii serwo pozwala precyzyjnie definiować charakterystykę cyklu dla konkretnego detalu.

W przypadku produkcji seryjnej istotne są nie tylko parametry samej prasy, ale również:

• czas cyklu,
• sposób podawania materiału,
• transfer detali,
• smarowanie,
• wymiana narzędzi,
• kontrola parametrów procesu,
• odbiór gotowych elementów,
• integracja z pozostałymi urządzeniami.

Dlatego prasa przeznaczona do takiego zastosowania powinna być projektowana jako część całego procesu produkcyjnego, a nie jako niezależne urządzenie.

Powtarzalność parametrów w produkcji seryjnej

Przy dużej liczbie produkowanych elementów istotne jest utrzymanie stabilnych warunków kolejnych cykli.

Możliwość programowania pozycji, prędkości oraz parametrów siłowych pozwala zdefiniować przebieg procesu i powtarzać go dla kolejnych detali.

W przypadku produkcji różnych komponentów na jednej maszynie możliwe jest przygotowanie receptur technologicznych odpowiadających konkretnym narzędziom i produktom.

Po przezbrojeniu operator może przywołać odpowiedni program zamiast ponownie definiować wszystkie parametry procesu.

Ma to znaczenie zarówno dla powtarzalności produkcji, jak i dla ograniczenia czasu potrzebnego na przygotowanie kolejnego zlecenia.

400 ton to tylko jeden z parametrów prasy

Określenie „prasa hydrauliczna serwo 400 ton” informuje o nominalnej sile nacisku, ale nie definiuje kompletnej maszyny.

Dwie prasy o identycznym tonażu mogą mieć zupełnie inną konstrukcję i zostać przeznaczone do innych procesów.

Dlatego podczas przygotowywania specyfikacji analizowane są między innymi:

• rodzaj procesu technologicznego,
• geometria i gabaryty detalu,
• materiał oraz jego właściwości,
• wymagane siły w kolejnych fazach procesu,
• konstrukcja, wymiary i masa narzędzia,
• wymagana powierzchnia robocza,
• skok suwaka,
• prześwit,
• wymagane prędkości,
• oczekiwany czas cyklu,
• wymagania dotyczące przezbrojenia,
• sposób podawania i odbioru detali,
• wymagany poziom automatyzacji.

Dopiero na podstawie tych danych przygotowywana jest konfiguracja maszyny.

W Hürsan Pres proces Klienta definiuje parametry i wyposażenie prasy – nie odwrotnie.

Efektywność energetyczna przy większej mocy maszyny

Jedną z istotnych cech technologii serwohydraulicznej jest możliwość dostosowania pracy napędu do rzeczywistego zapotrzebowania procesu.

W trakcie cyklu prasa nie potrzebuje maksymalnej mocy przez cały czas. Inne wymagania występują podczas szybkiego dojazdu, inne podczas formowania, a jeszcze inne podczas postoju lub oczekiwania na kolejny detal.

Sterowanie pracą napędu zgodnie z aktualnym zapotrzebowaniem pozwala ograniczyć straty występujące w układzie hydraulicznym.

Przy maszynie o większej mocy oraz intensywnej pracy seryjnej efektywność energetyczna staje się istotnym elementem całkowitych kosztów eksploatacji.

Rzeczywiste zużycie energii i potencjalne oszczędności zawsze zależą jednak od konkretnego cyklu technologicznego. Dlatego powinny być analizowane dla danej aplikacji, a nie na podstawie uniwersalnej wartości procentowej.

Ograniczenie generowania ciepła

Lepsze dopasowanie pracy napędu do aktualnego zapotrzebowania może również ograniczać ilość energii zamienianej w ciepło.

Ma to znaczenie dla temperatury oleju hydraulicznego, warunków pracy całego układu oraz zapotrzebowania na chłodzenie.

Przy produkcji wielozmianowej korzyści wynikające z efektywnego zarządzania energią mogą być szczególnie istotne, ponieważ maszyna wykonuje dużą liczbę cykli w ciągu roku.

Dlatego analizując prasę serwo, warto brać pod uwagę nie tylko cenę zakupu, ale również sposób jej późniejszej eksploatacji.

Większe narzędzia i organizacja przezbrojeń

Przy prasie o nacisku 400 ton istotnym elementem projektu może być sposób obsługi większych i cięższych narzędzi.

Jeżeli maszyna ma realizować wiele różnych procesów, czas potrzebny na zmianę oprzyrządowania może wpływać na jej rzeczywistą dostępność produkcyjną.

W zależności od aplikacji prasa może zostać wyposażona między innymi w:

• stoły przesuwne,
• systemy szybkiego mocowania narzędzi,
• rozwiązania wspomagające pozycjonowanie,
• systemy wspomagające wymianę narzędzi.

Już podczas projektowania stanowiska warto przeanalizować cały proces przezbrojenia, a nie tylko sam sposób zamocowania narzędzia.

Wyposażenie dodatkowe dobrane do procesu

W zależności od aplikacji prasa hydrauliczna serwo Hürsan Pres 400 ton może zostać wyposażona między innymi w:

• poduszkę hydrauliczną,
• wyrzutniki,
• dodatkowe cylindry,
• stoły przesuwne,
• systemy mocowania narzędzi,
• rozwiązania wspomagające przezbrojenia,
• systemy smarowania,
• systemy kontroli parametrów procesu,
• dodatkowe rozwiązania bezpieczeństwa.

Wyposażenie nie powinno być traktowane jako zestaw dodatków wybieranych po zakupie podstawowej maszyny.

Jest ono częścią kompletnego projektu technologicznego i powinno wynikać z procesu realizowanego przez Klienta.

Automatyzacja prasy serwo 400 ton

Prasa serwo o nacisku 400 ton może zostać zaprojektowana jako centralny element zautomatyzowanego stanowiska produkcyjnego.

W zależności od aplikacji może współpracować z:

• robotami przemysłowymi,
• manipulatorami,
• systemami transferowymi,
• systemami załadunku i odbioru detali,
• transporterami,
• urządzeniami smarującymi,
• systemami kontroli jakości.

Precyzyjne sterowanie cyklem prasy umożliwia synchronizację jej pracy z pozostałymi urządzeniami.

Przy produkcji seryjnej należy jednak analizować wydajność całego stanowiska, ponieważ nawet szybka prasa nie zapewni wysokiej produktywności, jeśli pozostałe elementy procesu nie będą odpowiednio zsynchronizowane.

Prasa serwo jako narzędzie do optymalizacji procesu

Jedną z najciekawszych cech technologii serwo jest możliwość traktowania parametrów ruchu maszyny jako elementu technologii produkcji.

Zmiana prędkości suwaka, punktu rozpoczęcia ruchu roboczego czy czasu utrzymania określonych parametrów może zostać zapisana w recepturze dla konkretnego detalu.

Daje to możliwość optymalizowania procesu bez konieczności mechanicznej przebudowy maszyny.

Jest to szczególnie istotne w zakładach produkujących różne komponenty oraz tam, gdzie parametry procesu są stopniowo optymalizowane wraz ze wzrostem doświadczenia produkcyjnego.

Kiedy warto rozważyć prasę hydrauliczną serwo 400 ton?

Technologia serwo może być szczególnie interesująca w procesach, w których istotne są:

• wymagające tłoczenie i formowanie,
• dokładna kontrola parametrów cyklu,
• wysoka powtarzalność,
• produkcja seryjna,
• częste zmiany asortymentu,
• możliwość tworzenia receptur technologicznych,
• współpraca z automatyką,
• optymalizacja czasu cyklu,
• ograniczenie zużycia energii,
• kontrola kosztów eksploatacyjnych.

Nie oznacza to jednak, że serwohydraulika jest automatycznie najlepszym rozwiązaniem dla każdej aplikacji.

Wybór technologii powinien wynikać z analizy procesu, profilu produkcji oraz planowanego sposobu wykorzystania maszyny.

Prasy hydrauliczne serwo Hürsan Pres projektowane pod wymagania Klienta

Hürsan Pres projektuje prasy zgodnie z wymaganiami konkretnych procesów technologicznych.

W przypadku prasy hydraulicznej serwo 400 ton konstrukcja maszyny, przestrzeń robocza, charakterystyka ruchu, układ hydrauliczny, sterowanie, wyposażenie oraz sposób integracji z automatyką mogą zostać dostosowane do konkretnej aplikacji.

Pozwala to wykorzystać możliwości technologii serwo tam, gdzie mają one rzeczywiste znaczenie dla jakości, wydajności oraz ekonomiki procesu.

Prasa hydrauliczna serwo 400 ton – dobór rozwiązania

BTC Maszyny wspólnie z Hürsan Pres przygotowuje prasy hydrauliczne dostosowane do rzeczywistych wymagań produkcji.

Projekt rozpoczynamy od analizy detalu, materiału, narzędzia, wymaganych parametrów procesu, czasu cyklu oraz oczekiwanego poziomu automatyzacji.

Na tej podstawie przygotowywana jest konfiguracja maszyny oraz – jeżeli wymaga tego aplikacja – koncepcja jej integracji z pozostałymi urządzeniami stanowiska.

Szukasz prasy hydraulicznej serwo 400 ton?

Skontaktuj się z BTC Maszyny. Przeanalizujemy proces technologiczny i wspólnie z Hürsan Pres przygotujemy konfigurację prasy dopasowaną do wymagań Twojej produkcji.

Inne maszyny z tej kategorii